液相催化加氢的工艺流程普通包括氢化反应系统、催化剂过滤系统和其他氢源、取样、冷却、产品精制等配套系统，不同工艺需求不同工艺流程和设备。反应系统普通设计成间歇消费，特殊请求时也可设计成连续消费。

       水热反应釜安装的中心设备是自吸式气液反应釜，它是高压反应釜和搅拌安装组成。反应釜有特殊的高径比规则，并设置盘管和夹套，以满足物料的预热和反应撤热的请求，反应釜内还设置改善流场的附件，避免混合死区，进步换热才能。各种构造需求合理组合，并经过CFD优化。  搅拌安装由驱动机构、空心轴、轴封、自吸式叶轮和高效轴流桨组成。高速运转的自吸式空心叶轮能使大量液体在叶轮内外停止循环，依据文丘里放射原理，液面上的气体经过空心搅拌轴被高速运动的液体夹带后从叶轮排出，这样，气体在反应器内不时被吸入至深层液相，并被搅拌分散，循环往复，构成平均的气液混合体系。完成高效气液接触，强化气液传质过程，缩短气液反应时间。底层高效轴流桨的功用是将催化剂平均悬浮，并将从自吸式叶轮喷出的气体平均地弥散在反应器内，包括反应器的底部。   

       由于氢化反应强放热反应，反应热需用冷却水经过内置的盘管和外置的夹套移走，依据反应热、反应温度和反应速率的不同，可设计成不同的冷却介质、冷却流程和不同的冷却面积，工业化安装中反应器内盘管可多层设置，冷却面积可达8~12m2/m3，特殊传热请求时可外置换热器。 

       催化加氢化反应普通为中高压反应，直接取样非常风险，自控反应釜公司设计的工艺流程包含了平安带压取样系统，能够帮您平安、便利地获得不含催化剂的样品。催化剂普通为一次参加，特殊工艺请求是我们能够设计催化剂带压补加系统，能够在反应过程中平安地补加催化剂；  催化剂的过滤同样十分重要，不同类型的催化剂需求不同的过滤系统，例如釜内沉降法、釜外沉降法、微孔过滤法、压滤法等，局部过滤系统中还需求配置平安过滤器和催化剂失活系统。