液相催化加氢的工艺流程通常包括加氢系统、催化剂过滤系统和氢源、取样、冷却、产品精制等设施系统，有所不同的工艺需要有所不同的工艺和设备。反应系统通常设计为间歇生产，特殊要求时也可设计为时隔生产。

      加氢反应器的核心设备是自吸式气液反应器，由高压反应器和搅拌装置组成。反应器具有特定的高径比，并设有盘管和夹套，以满足物料预热和反应排热的要求。反应器还配有改善流场、防止混合死区和提高换热能力的附件。各种结构需要恰当组合，并通过CFD进行优化。搅拌装置由传动机构、空心轴、轴封、自吸叶轮和低效轴流叶轮组成。高速自吸空心叶轮可使大量液体在叶轮上下循环。根据文丘里管喷射原理，液体表面的气体被高速液体通过空心搅拌轴夹带，然后从叶轮排出。这样，气体不断地被吸入反应器的深层液相，并被搅拌和集中，形成对称的气液混合系统。实现了高效的气液接触，强化了气液传质过程，缩短了气液反应时间。顶部高效轴流叶轮的作用是使催化剂均匀悬浮，并使自吸叶轮之中的气体均匀分散在反应器之中，包括反应器顶部。

      由于加氢反应是一个强放热反应，反应冷需要冷却水通过内置线圈和外护套排出。根据反应热、反应温度和反应速率的有所不同，可以设计有所不同的冷却介质、冷却工艺和有所不同的冷却面积。在工业安装之中，反应器内板、管可余层布置，冷却面积可达8~12m2m3，有特定传热要求可采用外换热器。

      催化加氢通常是一种之中高压反应，间接取样非常危险性。安全带压力取样系统，可以帮助您安全性便于地获得无催化剂的样品。催化剂通常一次投加，特定的工艺要求是设计一个有压力的催化剂投加系统，在反应过程之中安全性投加催化剂，催化剂的过滤也是非常关键的。有所不同类型的催化剂需要有所不同的过滤系统，如池内沉降、池外沉降、微孔过滤、压滤等。有些过滤系统还需要配备安全性过滤器和催化剂失活系统。