反应器广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用于完成硫化、加氢、硝化、聚合、缩合等过程的压力容器。在连续使用过程之中，腐蚀一直是限制其正常使用寿命的瓶颈之一。那么如何防止或降低反应器的腐蚀速率呢？让我们和你讨论这个问题。

      1、在反应器的设计之中，应充分考虑结构的合理性和选材的适用性。

      从结构之上讲，要缩小腐蚀介质的空间，增加介质的流动性。尤其是水平面上的封闭式喷嘴，如检修孔，应尽量设计在垂直面之上。

      因为反应器的顶部通常是气相介质。在人孔环的这一部分，介质相对静止，介质蒸汽之中的液滴倒挂在容器壁之上，形成局部腐蚀环境。液滴之中的活性离子粘附在这一表面，形成点蚀的起点，然后点蚀逐渐发展，这是一种比较有效的减少腐蚀的方法。

      2、每种金属的连接应越来越平滑。如果可能的话，反应釜可以钝化。钝化反应器能使致密的钝化膜更有效地防止腐蚀。